又一起鋼絲繩斷裂事故，造成2人被砸身亡！

　　突發(fā)！呼和浩特市某建筑工地，塔吊作業(yè)時，塔吊在吊裝貨物時，纜繩斷裂，墜下貨物當(dāng)場砸死兩名工人。
　　
　　經(jīng)核查，該起事故發(fā)生具體原因為該企業(yè)沒有做到日常對塔機(jī)鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)，使用前未經(jīng)過安全檢測，造成鋼絲繩損傷斷裂，目前該工地已被責(zé)令停產(chǎn)整頓，善后處置等工作已全面開展。
　　
　　一、鋼絲繩檢測刻不容緩
　　
　　施工作業(yè)離不開各類起重吊運(yùn)等設(shè)備，鋼絲繩作為這類機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，起著重要的作用。
　　
　　然而，鋼絲繩的磨損和老化等問題給工地的施工和運(yùn)營帶來了一定的安全隱患。因此，維護(hù)檢驗工作是保障塔機(jī)鋼絲繩日常安全穩(wěn)定運(yùn)行的必要措施，鋼絲繩探傷系統(tǒng)的應(yīng)用變得越來越重要。
　　
　　以往的鋼絲繩檢測手段
　　
　　目視檢測法是現(xiàn)今普遍使用的傳統(tǒng)檢測方法，主要是通過檢修人員的直接感官，通過觀察、觸摸或是簡單的測量，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩中存在問題。但是，人工目視檢測鋼絲繩存在很多弊端。
　　
　　1、僅能對鋼絲繩的外表損傷進(jìn)行判斷，鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損、銹蝕，疲勞等損傷很難被肉眼發(fā)現(xiàn)，因此常常埋伏著重大隱患；
　　
　　2、要求檢測人員在惡劣條件下作業(yè)，檢測人員需要保持長時間的精神高度集中，就算擁有豐富經(jīng)驗和具有責(zé)任心的技術(shù)工人也很難保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確程度；
　　
　　3、目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒，并需要大量人員同時操作才能完成，大大降低了生產(chǎn)效率，增加了人工能耗，浪費(fèi)大量的時間和人力成本。

　　

　　二、正確選擇設(shè)備檢測技術(shù)
　　
　　無損檢測技術(shù)是當(dāng)前各行業(yè)普遍應(yīng)用的安全檢測手段。
　　
　　目前，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司（以下簡稱“TST”）擁有目前“全磁檢測”核心技術(shù)，解決了鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應(yīng)用云存儲大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案。
　　
　　自有智能探傷系統(tǒng)
　　
　　TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運(yùn)行過程并預(yù)警和報警，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測結(jié)果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預(yù)測。
　　三、如何保障鋼絲繩使用安全？
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)的引入，填補(bǔ)了各領(lǐng)域在鋼絲繩檢測工作的空白，打破了以往對鋼絲繩檢測停留在外形、目測、人工檢測的陳舊模式，便于我們?nèi)婕皶r的了解運(yùn)行中鋼絲繩的安全狀況，保障生產(chǎn)安全。
　　

　　TST系列產(chǎn)品的應(yīng)用，能夠幫助企業(yè)解決鋼絲繩“隱患、浪費(fèi)、低效”同在的三大管理矛盾，實現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標(biāo)，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產(chǎn)。推動智慧工地、智慧礦山、智慧城市等安全管理“智能化、信息化、自動化”的深度融合。