早前，哥倫比亞某地一空中交通纜車墜落，造成1死11傷，250人被困在空中。
調(diào)查人員對交通纜車鋼絲繩斷口進行深入剖析，結(jié)果顯示，纜車鋼絲繩的斷裂并非源自外部力量的超限，而是源于繩索自身存在的疲勞累積與腐蝕損傷。
在事故發(fā)生之前，已有至少68%的鋼索絲發(fā)生了斷裂，而事發(fā)前夕的持續(xù)降雨，更是如同雪上加霜，加劇了鋼絲的腐蝕進程，促使更多的鋼絲斷裂。
調(diào)查人員在事故報告中強調(diào)：這種現(xiàn)象是可以在檢修中被發(fā)現(xiàn)，更換疲勞的金屬和被腐蝕的金屬，就可以避免這起事故。然而遺憾的是，在事發(fā)前數(shù)月內(nèi)，沒有任何相關(guān)問題的檢查記錄。
01事故敲響重重警鐘
在快節(jié)奏的時代，纜車作為連接美景與游客的紐帶，承載著無數(shù)歡笑與期待。但纜車事故，特別是鋼絲繩斷裂引發(fā)的悲劇，刺痛公眾心弦，敲響安全警鐘。
每起事故都促使我們深刻反思安全監(jiān)管與技術(shù)防范。在此背景下，泰斯特鋼絲繩檢測設(shè)備憑優(yōu)良性能與精密檢測，成為守護生命安全的堅固屏障。
洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術(shù)，攻克了鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題。
“全磁檢測”技術(shù)是一種無接觸、非破壞性的檢測方法，能夠?qū)︿摻z繩整體進行檢查，不會損害鋼絲繩的任何結(jié)構(gòu)，檢查的有效性和可靠性大大提高，操作更方便。
TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預(yù)警，給出符合標準要求的檢測結(jié)果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告。
02鋼絲繩檢測刻不容緩
泰斯特研發(fā)的鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，已全面應(yīng)用于眾多企業(yè)。該系統(tǒng)具備穿透鋼絲繩復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力，能夠準確捕捉并量化包括斷絲、磨損、銹蝕等在內(nèi)的各類潛在安全隱患，即便是最細微的變化也逃不過其敏銳的“洞察之眼”。
一旦監(jiān)測到任何異常狀況，系統(tǒng)會即刻生成一份詳盡的分析報告，并即時發(fā)出預(yù)警，從而顯著縮短了檢測周期，大幅降低了對人工巡查的依賴。
尤為值得一提的是，該系統(tǒng)的運行不會干擾到正常的作業(yè)流程，能夠在不中斷日常運營的前提下，持續(xù)不斷地進行監(jiān)測，憑借其“快、準、精”的監(jiān)測能力，超越了低效、易出錯的人工檢測方式，提升了鋼絲繩檢查工作的效率與準確度。
眾多客戶在使用TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)后，紛紛給予了很高的評價，稱贊其如同鋼絲繩運行現(xiàn)場的“高科技智能伙伴”。
“自從引入TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)后，我們通過電腦操控界面，便能準確獲取鋼絲繩損傷的各項數(shù)據(jù)，取代了以往依賴人員‘目測’與‘手摸’的傳統(tǒng)巡查方式。這不僅有效彌補了人工查繩的不足，還提升了查繩效率。”
“借助TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，我們順利實現(xiàn)了智慧化轉(zhuǎn)型。它不僅增強了我們的檢測實力與管理效能，更為我們確保生產(chǎn)安全、提升經(jīng)濟效益提供了堅實的技術(shù)支撐。”
未來，隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用的深入拓展，TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為保障生產(chǎn)安全、提升經(jīng)濟效益貢獻更多力量。
豫公網(wǎng)安備 41030502000318號 
