“快”“準(zhǔn)”“精”！TST為龍煤集團(tuán)筑實(shí)安全生產(chǎn)防控墻

　　

      事故的發(fā)生總是猝不及防，防患于未然才能夠筑起安全防線。

　　
　　鋼絲繩作為牽引起重設(shè)備中消耗量大且高度危險(xiǎn)的關(guān)鍵構(gòu)件，其科學(xué)的使用，對(duì)安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降低作業(yè)成本、提高設(shè)備利用率、增加企業(yè)產(chǎn)值等方面，都存在重要作用。
　　
　　日常的人工檢測(cè)和維護(hù)固然重要，但是在智能化的時(shí)代，機(jī)器監(jiān)測(cè)遠(yuǎn)比人工檢測(cè)有可持續(xù)性，可依據(jù)性，可預(yù)見性。
　　
　　近日，龍煤集團(tuán)引入多臺(tái)洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司鋼絲繩實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)，對(duì)雙繩提升機(jī)鋼絲繩進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測(cè)，用機(jī)器智慧檢測(cè)替代人工檢測(cè)，將鋼絲繩安全監(jiān)測(cè)提升至更高等級(jí)。
　　
　　TST實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)的引入也意味著龍煤集團(tuán)礦山安全管理向信息化自動(dòng)化邁出了新的一步。
　　
　　目前，洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“TST”）擁有“全磁檢測(cè)”技術(shù)，攻克了鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無(wú)損檢測(cè)的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應(yīng)用云存儲(chǔ)大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無(wú)損探測(cè)技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案。
　　01無(wú)人值守，自動(dòng)檢測(cè)“快”
　　
　　在TST實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)無(wú)人值守自動(dòng)化監(jiān)測(cè)鋼絲繩，改變了龍煤集團(tuán)以往人工檢測(cè)鋼絲繩的局限性、低效性，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測(cè)狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產(chǎn)。
　　02無(wú)損檢測(cè)，定量探傷“準(zhǔn)”
　　
　　TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絲繩運(yùn)行過程并預(yù)警和報(bào)警，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)結(jié)果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報(bào)告，并對(duì)鋼絲繩壽命和未來(lái)安全性做出預(yù)測(cè)。
　　03實(shí)時(shí)在線，檢測(cè)效率“高”
　　
　　TST鋼絲繩實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)的引入，成功地解決了龍煤集團(tuán)某礦主、副井提升機(jī)鋼絲繩“隱患、浪費(fèi)、低效”同在的三大管理矛盾。
　　
　　生產(chǎn)的同時(shí)完成檢測(cè)，使生產(chǎn)檢測(cè)兩個(gè)流程合二為一；
　　
　　減少專門用于鋼絲繩的檢測(cè)時(shí)間， 有效提高生產(chǎn)效率；
　　
　　減少專門用于鋼絲繩檢測(cè)的設(shè)備開機(jī)能耗， 節(jié)能效果較好;
　　
　　科學(xué)延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，降低用繩成本。
　　
　　為龍煤集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標(biāo)，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測(cè)狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產(chǎn)。推動(dòng)智慧礦山安全管理“智能化、信息化、自動(dòng)化”的深度融合。

　　

　　安裝現(xiàn)場(chǎng)，泰斯特公司工程部同事細(xì)心確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)備，圍繞“不簡(jiǎn)化、不漏探、不誤判”的工作理念，準(zhǔn)確把控安裝質(zhì)量，用一步步耐心的講解向龍煤集團(tuán)礦井相關(guān)工作人員展示了TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過程，同時(shí)也細(xì)致入微的提醒客戶設(shè)備日常保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。