鋼絲繩是在各種工程中應(yīng)用較為廣泛的一種撓性構(gòu)件,在煤炭、冶金、石油、林業(yè)、港口碼頭、建筑、旅游、橋梁建設(shè)等行業(yè)具有重要作用。正像其它的工程構(gòu)件一樣,鋼絲繩在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生損傷,其使用的安全性是人們長(zhǎng)期以來(lái)一直關(guān)心的問(wèn)題。
《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》與《煤炭安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩安全要求、檢驗(yàn)檢測(cè)、日常使用、維護(hù)保養(yǎng)、更換報(bào)廢等各個(gè)環(huán)節(jié)制定了詳盡的規(guī)程細(xì)則,對(duì)保證各個(gè)行業(yè)鋼絲繩安全發(fā)揮了重要作用。
一、科技檢測(cè) 安全放心
目前,洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“TST”)擁有“全磁檢測(cè)”技術(shù),攻克了鐵磁性金屬構(gòu)件(鋼絲繩)無(wú)損檢測(cè)的安全管理難題,采用傳感器全磁息提取方法,應(yīng)用云存儲(chǔ)大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù),專(zhuān)業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件(鋼絲繩)無(wú)損探測(cè)技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷(xiāo)售及安全管理解決方案。
TST公司系統(tǒng)研制完成TST鋼絲繩探傷系列產(chǎn)品六類(lèi)約四十余種型號(hào)規(guī)格,保障各領(lǐng)域生產(chǎn)安全運(yùn)行的攜帶巡檢型、智能在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)型、輸送帶自動(dòng)監(jiān)測(cè)型、智能巡檢機(jī)器人型、視覺(jué)監(jiān)測(cè)智能診斷型、物聯(lián)網(wǎng)集中監(jiān)控型已經(jīng)成為體現(xiàn)我國(guó)自主優(yōu)勢(shì)技術(shù)的品牌產(chǎn)品。
TST實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)能夠?qū)︿摻z繩進(jìn)行全生命周期的安全監(jiān)測(cè),通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)確認(rèn)鋼絲繩內(nèi)外狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)病灶,科學(xué)制定維護(hù)和更換計(jì)劃,確保提升及運(yùn)輸安全。
二、技術(shù)引進(jìn) 效率提升
近日,中國(guó)黃金集團(tuán)引進(jìn)多臺(tái)TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng),洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司以科技促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)革命,助力中國(guó)黃金集團(tuán)打造數(shù)字化智慧礦山,構(gòu)建一體化智能管控體系,為礦山采掘提供安全保障、提升企業(yè)開(kāi)采效率和效益,為企業(yè)發(fā)展再升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
01檢修強(qiáng)度降低,生產(chǎn)效率提高
因檢修強(qiáng)度降低,生產(chǎn)效率提高,每年增加效益近千萬(wàn)元
中國(guó)黃金集團(tuán)在引進(jìn)TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)之前,主要通過(guò)檢修人員的直接感官,通過(guò)觀察、觸摸或是簡(jiǎn)單的測(cè)量,發(fā)現(xiàn)提升機(jī)鋼絲繩中存在的問(wèn)題。
進(jìn)行人工檢測(cè)時(shí),需要2人同時(shí)檢測(cè)每根繩長(zhǎng)610米的鋼絲繩,目視檢測(cè)鋼絲繩速度約為0.3米/秒,檢測(cè)用時(shí)30分鐘左右,擠占了大量的正常生產(chǎn)時(shí)間和人工能耗。
在引入TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后,不需擠占正常生產(chǎn)時(shí)間,平均每年增加180小時(shí)提升時(shí)間,增加提升量近10萬(wàn)噸,新增利潤(rùn)數(shù)千萬(wàn)元。
02節(jié)能降耗,每年減少檢修成本
TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)能夠在生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)同步完成自動(dòng)檢測(cè)。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),中國(guó)黃金集團(tuán)提升機(jī)鋼絲繩繩長(zhǎng)610米,提升機(jī)配用電機(jī)800kw。人工檢繩時(shí)繩速0.3m/s,檢查時(shí)實(shí)際功耗386kw,每天完成一次人工檢查需耗電579度/次,由2名檢測(cè)工同步檢測(cè);按照核定工作時(shí)間330天/年,單部提升機(jī)每年用于鋼絲繩檢查的空轉(zhuǎn)能耗至少達(dá)到19.1萬(wàn)度,這還不包括停產(chǎn)檢修時(shí)的能耗。
采用TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后,已不需要每天專(zhuān)為檢測(cè)開(kāi)機(jī),按照當(dāng)?shù)毓I(yè)電價(jià)平均價(jià)格:0.61元/度,僅此一部TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)每年就可為該礦節(jié)約用電成本11.65萬(wàn)元。相當(dāng)于減少二氧化碳排放近20萬(wàn)噸。
03鋼絲繩壽命延遲,節(jié)約設(shè)備費(fèi)用
中國(guó)黃金集團(tuán)提升機(jī)鋼絲繩每根繩長(zhǎng)610米,一次換繩的用繩成本約35萬(wàn)元,換繩工費(fèi)20萬(wàn)元,兩年更換一次鋼絲繩,停產(chǎn)和調(diào)整凈縮短開(kāi)工時(shí)間達(dá)到5天。在引入TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后,延長(zhǎng)鋼絲繩的實(shí)際使用壽命一年,用繩成本從每年45萬(wàn)元降至30萬(wàn)元。
TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷:斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程并預(yù)警和報(bào)警,給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)結(jié)果,生成鋼絲繩使用情況的綜合報(bào)告,并對(duì)鋼絲繩壽命和未來(lái)安全性做出預(yù)測(cè)。
此次,TST提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)主要承擔(dān)了對(duì)中國(guó)黃金集團(tuán)某礦主、副井提升機(jī)鋼絲繩的全生命周期安全監(jiān)測(cè)工作,通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)確認(rèn)鋼絲繩內(nèi)外狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)病灶,科學(xué)制定維護(hù)和更換計(jì)劃,確保礦井提升及運(yùn)輸安全。
使生產(chǎn)、安檢、維修變成一種高能效、可控、有序的生產(chǎn)管理手段,提高生產(chǎn)效率,不會(huì)因應(yīng)急事故造成生產(chǎn)、人力、管理資源的浪費(fèi)和影響。